检查驱动电路，共6片A316J承担6路驱动脉冲输出任务，有3片输出上臂脉冲的驱动电路损坏，但没有同型号的集成电路更换。根据维修其他

型号变频器的经验，可用3片（担任三相下臂驱动的）A316J担任三相oc信号报警输出，即能满足保护要求。故将另3片用3120驱动光鹊IC替换。原IC为16脚双列贴片封装，换用IC为8脚双列直插式封装。连接也较为方便，只将新IC的脚8对焊原脚12、脚13，将新IC的脚5对焊原脚9、脚10，将新IC的脚6和脚7相连后对焊原脚

11o因原IC输入方式为运放输入，新IC为光电管输入，故需较大的输入电流。拆除原输入侧的202接地电阻，换为5.IkD电阻；将新IC的脚3接地；原脚1串人3000电阻后接入新IC的脚20通电试之，静态电压正常。

换用新CPU主板后，通电检测6路驱动电路的静态输出负电压和动态脉冲输出，均正常。将损坏的IGBT模块换新后，试机正常。

VWS5.5HF3EH型日立变频器启动后，变频器发出“吱吱”的fl！］声，声音随频率的上升逐渐变得尖锐刺耳。声音持续约4s后，变频器发出故障报警信息，显示屏匾示“OCACCEL”。无论带负载还是空载，都是如此。

由于是开机升速出现过电流，为了排除加速时间短的因素，于是修改加速时间，由原来的10s改为30s，但故障依旧。按照变频器的使用经验，空载情况下，即使变频器无加速延时时间立即进入规定频率也不应有过电流产生。拔掉GTR驱动信号线测量驱动信号，发现每路信号都有，并且相位也正确。由于此变频器过去有人修过而没修好，因而怀疑主电路的走线不合理引起干扰造成过电流。改变走线位置，但没有什么成效。又怀疑大电容器漏电严重产生大的脉动，造成过电流。检查电容器的容量和充放电性能，没发现异常现象。最后怀疑是驱动部分的问题。

当不接GTR模块时，变频器没有过电流保护；

→旦接GTR模块，变频器就有过电流保护。在变频器驱动信号全部正常的情况下，产生故障可能有两个原因：一是驱动模块的能力衰退，不能驱动接线拆除，送电试机正常。

GTR；二是电容器失效造成驱动电源不稳定，负载能力减弱，供给GTR基极的信号不正常，使CTR开关时间配合不好，造成主电路过电流。由于电容器是易损件，故首先检查电容器。把所有的电容器都拆下检查，漏电流基本上没有差别，充放电性能也很正常。用电容表测量时发现有一个电容器的容量比其他电容器的容量小，但不明显，就没有更换它。于是换驱动模块，从正常的变频器上拆下确定是好的模块换到这台变频器上，开机试验故障依旧。驱动模块出故障的可能排除了。由于三相输出同时出问题的可能性较小，为了确定是哪一相出问题，只接→相的驱动信号（Bl、Ll和B2、口），通电单相试验，发现一相输出正常，其他两相无论接哪一相都保护动作。由于三相输出的驱动器件相同，所以采用正常回路和故障回路相同器件对调的方法找故障件。最后找出了故障原因，问题还是出在那个容量比较小的电容器上。由于该电容器的容量不足造成驱动信号失常，使变频器工作时过电流。更换电容器后，变频器工作恢复正常。

维修经验与体会：在变频器维修中，有些元件受温度漂移、离散性及电流、电压的影响，拆下来用万用表测量正常，而一上机便呈现不良状态，容易误导维修者。在这种不能准确判断元件好坏的情况下，采用替换法是最快捷的方法。现在遇到驱动电路疑难故障，做法是把驱动电路的小电容器全部拆下来，测一下是否漏电和失效，将可疑小电容器全部替换。

东元7300PA型、3.7kW变频器送修。接通电源，检测U、V、W，三相有输出，但严重不平衡，判断有驱动电路异常或模块损坏。测量逆变电路功率级U丰目内部上臂二极管，开路。一般情况下，与此二极管并联的IGBT管往往也已经损坏c而事实上，IGBT管子由短路电流烧断，所并联的二极管受冲击同时损坏。

将逆变模块SPii12E拆除后，通电准备检测6路驱动电路。一通电，变频器即跳过热故障，CPU在故障状态锁定了驱动脉冲的输出。由于元触发脉冲输出，故无法检测驱动电路的好坏。必须先临时解除过热故障的锁定状态，才能检查驱动电路的好坏。

观察线路板，逆变模块有两个标有Tl、T2的端子，可能为模块内部过热报警输出端子，一端经一只电阻引人5V电源，另一端接地。当T2端子悬空时，Tl端子经上拉电阻输出高电平模块过热信号，保护停机。试将Tl、12端子短接后送电，不再出现保护停机。

检查U相上臂IGBT驱动电路，无触发脉冲输出。将驱动电路（IC/PC923）换新后，6路脉冲输出正常。

3结语

检修变频器驱动电路，某一路IGBT管损坏；后，相应的驱动IC也会因冲击同时造成损坏，也必须对该损坏模块同一支路的驱动IC进行检查。不能仓促换用新模块，以免造成换t的新模块国驱动电路异常造成再度损坏。