关于“驱动器维修技巧及故障分析”在维修过程中，应熟记这三大系统 的工作协调 及实际实现方式，故障检查的先后次序是：1)主轴驱 动系统工作是否正常 2)磁头小车能否正常驱动 I 3) 读写数据是否正确 ；4)磁头定位精度是否达到标准 下面结合我们多年的实际维修经验 ，介绍一些 常用的维修技巧并给出一些实倒分析
一、驱动器故障的判别方法
软盘驱动器的“”和1 磁头的结构基本相同。磁 头的核心部分是读写磁头(包括读写铁芯和读写线 圈)和抹磁 头 抹磁 头包括两个抹铁 芯和 两个抹线 圈t两个抹头分剐固定在读写磁头两侧 。抹磁头工作 时形成 隧道抹方式，抹去读写磁头两倒的部分多余 磁场，使相邻磁道间形成一个空白区，以消除磁道阅 干扰，改善互换性 。
当怀疑磁头部件有故 障时，检查磁头的步骤分为 ：
1)目测法 ：检查磁头表面是否结炭及磁头洋动 框是否完好。
2)万用表测量法 ：检查磁头线圈绕组的 通断情况。
3)示波器观察法 ：检测磁头的读写波形 ， 详细确定其故障原因。 磁头部件的故障现象常见的有四种 ，下面一一 刊 出，并丹绍一些判别方法及处理技巧。
1．磁头衰面结炭
软盘驱动器工作时磁头与磁丹质表面是接触式 的。由于驱 动器工作环境不良，或软盘 片保护不好 ， 容易造成污物堆积磁头表面 ，影响读出数据可靠性 。 严重 时甚至出现捌盘现象 ，特征是在软盘 片上会留 下0．5mm宽的划痕 。磁头结炭一般用 肉眼可以观察 到 ，】 磁头可以借 用牙科镜观察。发现磁头结炭后 应马上用清洗盘加异丙醇清洗。结炭严重而难 于清 除的 ，可用研磨方式或溶剂清洗的方式清除。用小刀 或竹片刮去结炭层的方法并不可取 ，易损伤磁头表 面的光洁度，使磁 头永久性 损坏 清洗 1 磁头时不 能将磁头过分抬高，以免造成加载片簧产生塑性变 形 。
2．磁头浮动框变形
考虑到软盘驱动器的轴向窜动、径向偏摆 及盘 面的不平度等 困煮．因此1 磁 头被设 计成活动 方 式 。1 磁头通过浮动框连结在磁头臂上，浮动框 一 般用不傍钢簿片或磷铜簿片构成，其支挥臂很细，具 有一定的弹性 ，使之对盘 片表面具有很高的跟随性 ， 其结构如图3所示。 浮动框变形 ，磁头姿态角便产生变化。当磁头加 载在盘片表面后 ，因受力不均匀造成读 出信号幅值下降，读出数据 出错 严重的会造成 划盘 ，此时在盘 片上会 留下尖细划痕，甚至露出盘基体。浮动框变形 一般表现为 x轴支撑臂或 Y轴支撑臂断裂 ，或者是 浮动框扭 曲变形 。变形时可用牙科镜观察。对于支撑 臀断裂的情况 ，可用焊接方式处理 ，焊接时应使断裂 处连接平整。浮动框扭曲，旯能将整个浮动框从磁头 臂上取下 ，放在平台上整形。
3磁头线圈断路或短路
对于不同类型的软盘驱动器，其读写线圈与抹 线圈的直流阻抗也不同。360KB软盘机 R／W 头到中 心抽头的直流阻抗为80左右，抹线圈的直流阻抗为 20左右，．2MB软盘机分别为2O0左右与50左右 ， 1．44MB软盘机分别为300左右与200左 右。检查时 应该使用数字式万用表，以免磁头被磁化而降低读 写性能。当发现磁头线圈断路或短骆时 ，应仔细检查 磁头线圈引线及引线与绕组问的焊接点。碰到磁头 线圈内部故障时只能更换磁头。
4．雉芯断裂或破碎
磁头加载机构一般 由加载弹簧与磁头臂 片簧组 成。加载故障的特 点是，在练习仪 上0 磁头或 1 磁 头的读出模拟信号悟值很小，甚至读不到任何信号。 但用手指在l 磁头上加一定压力时 ，读出信号的幅 值即恢复正常。发现故障后应仔细检壹磁头的加载 结构，判定是加载弹簧还是片簧 出了问题 。正常情况 下，装入盘片后，除去l 磁头上胁 口载弹簧，上下磁 头臂应处于平行状态 ，1 磁头平 贴在盘片表面 若 是这 样，则可加大加载弹簧的压力 (或拉力)。如1 磁头向上跷起不能平贴盘 片表面 ，一般是磁头臂片 簧变形所 至 这时要取下 1 磁头臂 ，对片簧整形 ．整 形后片簧应与磁头臂平行，不可有扭曲现象。造成磁 头加载故障 ，除弹簧或片簧疲劳产生塑性变形外，在 清洗磁头时将l 头抬起过高是最为常见的原因。
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